Tagarchief: Campus Lelystad

Exclusieve kleuren voor Campus Lelystad

28 december 2020

Campus Lelystad opent in augustus 2021 de deuren van zeven nieuwe gebouwen. Voor al deze gebouwen produceert en monteert Stameta het aluminium zetwerk. Het ambachtelijk metaalbedrijf zorgt voor een mooie uitstraling met exclusieve kleuren.

De gevels worden door Stameta prachtig afgewerkt met aluminium gevelbekleding in metallic kleuren.

“De werkzaamheden zijn nog in volle gang. Ze lopen nog tot medio februari volgend jaar”, vertelt Anja Bosch van Stameta. Het bedrijf produceert en monteert de aluminium dakranden en gevelbekleding. Het betreft een uitzonderlijk project, vanwege de ronde vormen en de gekozen kleurstellingen. De gekozen oppervlaktebehandeling is geanodiseerd en in exclusieve metallic kleuren uitgevoerd, namelijk koper en goud.

“Stameta is een bedrijf dat maatwerk en vakmanschap levert. Waar het bij een ander bedrijf moeilijk wordt, vinden wij het een uitdaging om ons vakmanschap in te zetten”, aldus Bosch.

De gebouwen hebben een ronde vorm, wat het project tot een uitdaging maakt voor alle meewerkende bedrijven.

Stameta werd al vanaf het begin door Hegeman Bouwgroep betrokken bij het project, vertelt Bosch verder. “Stameta biedt het hele pakket: engineering, productie en montage. Vanaf het engineeringsproces tot aan het stadium van montage ervaren wij de samenwerking met Hegeman als professioneel en zeer prettig. Allebei de bedrijven zijn aanpakkers. Qua cultuur passen ze heel goed bij elkaar. We zijn flexibel en oplossingsgericht naar elkaar toe. Dit is een wisselwerking die als zeer prettig en efficiënt wordt ervaren. Het project verloopt voor wat betreft het deel van Stameta volgens planning en vrijwel zonder complicaties. En als die er zijn, dan lossen we ze samen op. Zo komen we met de inbreng van meerdere leveranciers tot een mooi eindresultaat. Stameta is trots dat ze daaraan kon bijdragen.”

FEITEN EN CIJFERS

Hoofdaannemer: Aannemingsbedrijf Hegeman, Nijverdal

Bebouwde oppervlakte: 29.800 m²

Leverancier aluminium zetwerk: Stameta BV, Staphorst

Hoeveelheid aluminium: 90.000 kg

‘Altijd de tijdsplanning aanhouden’

Lees het gehele artikel

24 december 2020

Als je stelt dat ‘afspraak = afspraak’ het bedrijfscredo is, dan kun je dus ook iets kunnen zeggen over de altijd aanwezige uitdaging tijdens bouwprojecten: hoe ga je om met snelle deadlines en met onverwachte kinken in de kabel?

Aan het woord is Niels Schlepers van Schlepers Metsel en Lijmwerk BV uit Slagharen. Zijn bedrijf is betrokken bij de bouw van Campus Lelystad en is verantwoordelijk voor het metselen en verlijmen van de kalkzandsteen elementen en handblokken. Hegeman bouwgroep is de opdrachtgever. “Wij hebben 16 lijmkranen waardoor we rap kunnen schakelen”, zegt Niels. “Onze klanten zijn daar blij mee. Als er om wat voor reden dan ook ergens in de keten oponthoud is, dan schakelen wij snel en zelfs ook – als het nodig is – kunnen we een van onze andere kranen inzetten. We zijn daardoor tevens in staat om onze capaciteit te vergroten als dat nodig mocht blijken.”

“Het maakt het makkelijker om daarmee ook echt ‘afspraak = afspraak’ te kunnen naleven”, zo vervolgt Niels lachend. “Ik zie onszelf dan ook als een partij die de tijdsplanning altijd kan aanhouden.”

Op dit moment bouwt Schlepers Metsen en Lijmwerk de eerste verdieping van blok G van het complex in Lelystad. “Die is helemaal in ronding. Dat is dus handzaam lijmwerk. We zijn twee weken met twee medewerkers nodig om dit te realiseren.”

De lijmkraan NK1000P wordt ook ingezet op de overige gebouwen. “Deze heeft een uitgekiende giekconfiguratie en een groot en nauwkeurig bereik. De kraan is compact en zeer sterk. Deze is uitermate geschikt voor de zwaardere elementen, die veelal worden toegepast in scholen en appartementen.”

‘Praktisch meedenken is het credo. En… dan geld besparen’

Lees het gehele artikel

23 december 2020

“Het straatwerk was door de architect ingericht in drie mixen van vier verschillende kleuren. Elke mix moest echter een bepaald percentage per kleur bevatten en tevens aan een aantal regels voldoen om herhaling te voorkomen. Daardoor ontstond er een interessante puzzel om dit te realiseren. Onze medewerkers moesten hier echt wel even goed voor gaan zitten want eigenlijk heb je het hier over een puur wiskundige uitdaging. Maar… het is allemaal gelukt!”

“We hebben in aansluiting daarop ook de werklogistiek voor de stratenmakers vormgegeven. Zo gaan we de pallets per kleurmix en per laag nummeren en hebben we een werkvolgorde aangegeven zodat de stratenmakers met hún werk organisch uitkomen op wat de architect – en wij dus ook – voor ogen hadden.”

“Een dergelijke werkwijze past bij ons”, legt Matt uit. “We vragen ons namelijk altijd af: ‘wat kan sneller’ of ‘wat kan goedkoper’? Daar bemoeien we ons op positieve wijze mee. Zo bedachten we wat kleine aanpassingen waardoor de opdrachtgever minder zand nodig had. Voor ons was het slechts een kleine verandering in de wijze waarop we de riolering plaatsten maar de opdrachtgever was hierdoor 50.000 euro minder kwijt. Ook vonden we een alternatief voor de leverancier van stenen. Op alle vlakken praten we dus
graag mee.”